1 试验原材料及配合比
     1.1 原材料    

       （1）泵送剂：KDNOF-1 高效萘系减水剂（山西凯迪），氨基磺酸盐系减水剂（西安隆生），葡萄糖酸钠（工业级），十二烷基苯磺酸钠（工业级）；    

       （2）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥冀东水泥厂；    

       （3）卵石：粒径5 mm ～31.5mm；    

       （4）砂：中砂，细度模数2.6～2.9 的中砂；    

       （5）矿物掺合料：Ⅱ级分选粉煤灰；    

       （6）水：饮用自来水。2.1.2 配合比     水泥：350kg/m3；     砂子：715 kg/m3；     石子：1118 kg/m3；     粉煤灰：60 kg/m3；    

       泵送剂：8.2 kg/m3（按总胶凝材料的2％计），其中，萘系减水剂占泵送剂的30％，氨基磺酸盐系减水剂占25％，十二烷基苯磺酸钠占0.3％，其余的为葡萄糖酸钠。只改变葡萄糖酸钠的掺量，其余外加剂的掺量不变。    

         水灰比：0.43。2.2 缓凝剂的掺量     缓凝剂和缓凝减水剂一般都具有一个适宜的掺量范围。在这个范围内，随着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明显的降低，甚至会略有提高。但在混凝土工程实际应用中，如果混凝土搅拌不均，系统计量故障或操作异常都可能引起缓凝剂过量，过量缓凝剂会引起不正常凝结，同时会对混凝土强度产生不利影响。泵送剂中，使用葡萄糖酸钠作缓凝组分以控制混凝土坍落度损失，掺量一般为胶凝材料的0.03%～0.05%。但是，在实践中，有时使用该掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂常将掺量提高，有时甚至超过胶凝材料的0.1%。本文主要研究超掺葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间及强度的影响，从而获得该类缓凝剂的合适掺量及掺量上限，以避免因过度超掺葡萄糖酸钠而出现工程事故。故作者选用了葡萄糖酸钠的五个掺量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。

试验方法    

        混凝土坍落度及损失试验：初始坍落度测出后，将所剩混凝土料装入塑料筒(箱)中，表面用塑料编织袋覆盖，供下次测坍落度用，经一定时间测出此时的坍落度值，此值与初始坍落度之差即为此时的坍落度损失值。按照GB8076 - 1997 的规定进行。    

      混凝土凝结时间试验按照GB8076 - 1997 的规定进行。混凝土强度试验按照GB8076 - 1997 的规定进行。